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普通砂轮01 -

  砂轮的特性由磨料,粒度,硬度,结合剂,形状及尺寸等因素决定现分别介绍如下

磨料

磨料是砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。普通磨料的名称、代号、特性和用途见表1

代号

种类

特点

用途

A

棕刚玉

硬度大,韧性大

适用于中高抗涨强度金属材料的磨削,如一般碳素钢,合金钢

WA

白刚玉

硬度高于棕刚玉,磨料易碎裂,棱角锋利,切削性能好,磨削热量小。

适用于材料较硬,热敏感性较强的磨削主要用于工具,刃具,磨具,齿轮螺纹的磨削,及成形磨削

A/WA

棕白混合磨料

具有棕白两者的优点

用于球磨铸铁曲轴,凸轮轴等工件的磨削

PA

铬刚玉

硬度与白刚玉相近,韧性则比白刚玉高棱角保持性好,耐用度极高。

适用于淬火钢,合金钢刀具,及工件的磨削及量具和仪表零件等的精密磨削,也适用于成型磨削。

GC

绿碳化硅

硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性好

适用于硬质合金刀,工件及有色金属,非金属的磨削

C

黑碳化硅

硬度高,性脆,磨粒锋利具有一定的导热性

适用于有色金属及非金属材料的磨削

粒度的选择:

粒度号

使用范围

4,5,6,8,10,12,14,16,20,22,24,30

用于粗磨及切割

36,40,46,54

用于一般要求的半精磨

60,70,80,90,100

用于一般要求半精磨

120,150,180,220,240,W63,W50,W40,W28,W20

用于研磨螺纹磨

W14,W10,W7,W5,W3.5,W2.5,W1.5,W1.0,W0.5

用于镜面磨,精细抛光等

结合剂的选择

树脂结合剂 B:适用于磨钢锭,石材表面精加工,切割抛光等。但该类磨具不抗碱溶液。它的特点是:强度大而不怕冲击自锐性好,耐热性地,生产周期短。

陶瓷结合剂 V:适用于内圆磨,外圆磨,无心磨,平面磨,螺纹磨,刃磨,超精磨。特点是:具有性好和化学稳定形,抗腐蚀性好,磨削率高抗震性差,不能承受侧向力。

硬度

大级

超软

中软

中硬

超硬

小级

 

 

D.E.F

1

2

3

中软1

中软2

1

2

中硬1

中硬2

中硬3

1

2

 

 

Y

 

代号

G

H

J

K

L

M

N

P

Q

R

S

T

组织号

组织号指的是磨粒体积占磨具体积的百分率。磨粒所占的体积越大,组织就越紧密;反之就越疏松。组织疏松的磨具,磨粒间的气孔多,排泄方便,工作散热性好,不烧伤。组织紧密的磨具,能保持较好的几何形状,被磨工件表面粗糙度好,加工精度高。

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