作者:YingLong
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周六, 30 9月 2006 12:27 |
2、颗粒的选择: 磨料粒度粗则生产效率高但被加工工件表面粗糙.因此在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度. 树脂结合剂磨具应尽量选用70/80(80#)以细的RVD(JR1)型金刚石。 金属(青铜)结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。 人造金刚石或立方氮化硼(CBN)粒度号和基本粒尺寸见前表(第2页)。 立方氮化硼(CBN)制品加工常用钢材,碳素钢和各类合金钢优于金刚石。 金刚石粒度和加工粗粒度关系
粒度号
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工作可达到的表面粗糙度
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原部标
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国标
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树脂结合剂
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金属结合剂
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80#~100#
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70/80~100/120
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——
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△6~△8
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100#~150#
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100/120~140/170
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△8~△9
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△7~△9
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180#~240#
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140/170~230/270
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△9~△10
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△8~△9
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280#~W20
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230/270~12-22
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△10~△11
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——
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W14~W5
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8-12~4-8
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△11~△12
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——
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W5~W0.5
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4-8~0-0.5
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——
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——
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磨削工序与粒度的关系
磨削工序
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选用粒度
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原部标
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国标
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粗磨
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80#~120#
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70/80~120/140
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粗精度
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120#~180#
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120/140~200/230
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精度
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180#~W40
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200/230~36-54
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研磨抛光
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W40~W1
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36-54~0.5-1
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